Zware corrosiewerende coatings zijn verven die worden gebruikt om metalen materialen zoals staal te beschermen tegen corrosie door chemische media of chemische dampen. De zware corrosiewerende coating is een soort corrosiewerende coating die kan worden aangebracht in een relatief agressieve corrosieomgeving in vergelijking met conventionele corrosiewerende coatings.
Zware corrosiewerende coatingtoepassingen
1. Grootschalige industriële en mijnbouwondernemingen: chemische, petrochemische, ijzer- en staal- en grootschalige mijnsmeltpijpleidingen, opslagtanks, uitrusting, enz.;
2. Belangrijke energie-industrieën: aardgas, oliepijpleidingen, olietanks, energietransmissie en -transformatie, kernenergieapparatuur en kolenmijnen;
3. Modern transport: bruggen, schepen, containers, treinen en auto's;
4. Opkomende offshore-engineering: offshore-faciliteiten, kust- en baaiconstructies en offshore-olieboorplatforms.
ISO-kwaliteitsmanagementsysteemcertificering
Fysieke parameter
Constructie Referentie
1. Beschermend effect: metaal, hout, beton en andere materialen worden vaak blootgesteld aan de atmosfeer, als gevolg van de erosie van atmosferisch water, zoutnevel, gas, zure en alkalische stoffen, micro-organismen, en geleidelijk vernietigd. De zware corrosiewerende coating kan deze stoffen isoleren en corrosie voorkomen, waardoor een beschermende rol wordt gespeeld en de levensduur wordt verlengd.
2, Corrosieremming: in de corrosiewerende coatinglaag bevat chemische roestwerende pigmenten. Als er water is, kunnen corrosieremmende ionen worden gescheiden van deze roestwerende pigmenten. Deze ionen kunnen ook de corrosie van de batterij-elektrodepolarisatie remmen de corrosie. Daarom kan de corrosieremming het gebrek aan afschermingseffect compenseren, en op zijn beurt kan het afschermingseffect het verlies van corrosieremmende ionen voorkomen, zodat de corrosieremming stabiel en duurzaam is.
3, Decoratieve rol: verf met heldere, mooie, heldere en prachtige, kleur en andere kenmerken, zware corrosiewerende verf kan de oorspronkelijke kleur van het object veranderen, de kleur harmoniseren, het milieu verbeteren, het leven verfraaien. Bij de nationale defensie wordt de beschermende kleur van de verf ook gebruikt om een verborgen rol te spelen.
4, De rol van het logo: op de verschillende pijpleidingen van het schip, mechanische uitrusting, signalering en andere zware corrosiewerende verf als symbool, kan de operator gemakkelijk te identificeren en te bedienen zijn. Transportlijnen zijn ook met verschillende kleuren geverfd om waarschuwingen, gevaren en andere signalen aan te geven.
De reden waarom mensen kiezen voor zware corrosiewerende coatings is omdat deze objecten in ruwe omgevingen kunnen beschermen en nu veel wordt gebruikt in bruggen, scheepsbouw, elektriciteit, transport, petrochemie en andere gebieden.
Onze zogenaamde zware corrosiewerende coatings worden feitelijk gebruikt in corrosieve omgevingen zoals de zee, en de beschermingsperiode van zware corrosiewerende coatings is ook hoger dan die van gewone corrosiewerende verven, en zware corrosiewerende coatings zijn duidelijk superieur aan gewone corrosiewerende coatings in de toepassing assortiment en hebben een hoge commerciële positie op de verfmarkt.
Zware corrosiewerende coatings moeten aan de volgende voorwaarden voldoen
1, Kan worden gebruikt onder zware omstandigheden, en kan op lange termijn corrosiewerend zijn, in het mariene milieu en chemische vervuiling kunnen ernstige plaatsen ook langdurig anticorrosief zijn, anticorrosietijd om meer dan 10 jaar te garanderen, zelfs in het geval van zuur en alkalibestendig medium water met een bepaalde temperatuur, kan ook meer dan 5 jaar worden gebruikt.
2. Dikke film is een belangrijk teken van zware corrosiewerende verf. Tijdens de constructie ligt de droge laagdikte van normale coatings tussen 100 en 150 μm. Zware corrosiewerende coatings zullen 50 tot 100 μm hoger zijn dan deze. Natuurlijk zijn er hogere zoals 1000 of 2000μm.
Epoxycoatings, polyurethaancoatings en fluorkoolstofcoatings zijn gebruikelijk op de markt. Als je wilt dat de prestaties en het effect van de verffilm beter zijn, is het algemene matching-effect goed.
FAQ
1. Wat is zware corrosiewerende verf?
Zware corrosiewerende verf is een speciale coating met hoge corrosieweerstand, voornamelijk gebruikt om metalen oppervlakken te beschermen tegen omgevings- en chemische corrosie. De belangrijkste functie is het vormen van een sterke, afgedichte beschermlaag die direct contact tussen metalen oppervlakken en water, zuurstof, zouten, chemicaliën en andere corrosieve factoren blokkeert. De coatings kunnen de levensduur van metalen constructies en apparatuur effectief verlengen, de onderhoudsbehoeften verminderen en betrouwbare anticorrosiebescherming bieden, vooral in zware of uitdagende omgevingsomstandigheden.
2. Wat zijn de belangrijkste componenten van zware corrosiewerende verf?
De specifieke ingrediënten van zware corrosiewerende verf kunnen per merk en producttype verschillen, maar over het algemeen omvatten de hoofdingrediënten meestal het volgende: Harsen: als basis van coatings vormen harsen het belangrijkste vaste deel van de coating en zorgen ze voor hechting. duurzaamheid en beschermende eigenschappen van de coating.
Pigmenten: Pigmenten zorgen niet alleen voor de kleur van de verf, maar vergroten ook de dekkracht, beschermende eigenschappen en andere specifieke functies.
Oplosmiddelen: Oplosmiddelen worden gebruikt om de viscositeit, vloeibaarheid en droogtijd van coatings te reguleren, waardoor andere ingrediënten worden gemengd en gedispergeerd.
Additieven: Deze ingrediënten kunnen verdunners, anticoagulantia, stabilisatoren, antioxidanten en andere speciale chemicaliën omvatten om de prestaties, stabiliteit en applicatie-eigenschappen van de coating te verbeteren.
Anticorrosie- en antiroestingrediënten: Om de anticorrosie-eigenschappen van de verf te verbeteren, kunnen ook enkele speciale anticorrosie- en antiroestingrediënten worden toegevoegd, zoals zinkpoeder, fosfaat of andere corrosieremmers.
3. Wat is het werkingsprincipe van zware corrosiewerende verf?
Het werkingsprincipe van zware corrosiewerende verf is gebaseerd op de samenstelling en structuur ervan, die is ontworpen om een sterke, afgedichte en duurzame beschermlaag voor het metalen oppervlak te bieden ter bescherming tegen omgevings- en chemische corrosie van het metaal. Het belangrijkste werkingsprincipe is als volgt:
Vorming van een barrièrelaag: zware corrosiewerende verflaag op het metalen oppervlak om een continue, ondoordringbare beschermlaag te vormen, die water, zuurstof en andere corrosieve stoffen in direct contact blokkeert.
Bieden chemische bescherming: Anticorrosie- en antiroestcomponenten in de verf, zoals zinkpoeder, fosfaat of andere corrosieremmers, kunnen chemisch reageren met het metalen oppervlak om een stabielere en minder corrosiegevoelige laag van de compound te vormen.
Verminder de elektrochemische reactie: Zware corrosiewerende coatings kunnen de elektrochemische eigenschappen van het metaaloppervlak veranderen, de elektrochemische reactie (zoals anode- en kathodereactie) verminderen of remmen, waardoor het optreden van corrosie wordt verminderd.
Verbeterde hechting: De hars en andere componenten in de verf kunnen een goede hechting vormen met het metalen oppervlak, waardoor de coating niet gemakkelijk loslaat of barst, waardoor een duurzame bescherming wordt geboden.
Bieden mechanische bescherming: Coatings bieden ook mechanische bescherming, waardoor de kans op fysieke schade, slijtage of krassen op metalen oppervlakken wordt verminderd.
4. Wat is de constructiemethode van zware corrosiewerende verf?
De constructiemethode van zware corrosiewerende verf kan variëren afhankelijk van het producttype, de toepassingseisen en de omstandigheden van het coatingoppervlak. Hieronder volgen de algemene constructiemethoden en stappen:
Oppervlaktevoorbereiding:
Zorg ervoor dat het coatingoppervlak schoon, droog en vrij van vet, stof en andere verontreinigingen is. Indien nodig schuurpapier of mechanische behandeling om de hechting van de coating te verbeteren.
Primerbehandeling:
In sommige gevallen kan het nodig zijn om eerst een primer aan te brengen om de hechting te verbeteren, extra bescherming te bieden of het uiterlijk van de coating te verbeteren.
Verf mengen:
Roer de zware corrosiewerende verf voorzichtig door, zodat de kleuren en ingrediënten gelijkmatig worden gemengd.
Bouwmethode:
Borstel:Breng de verf gelijkmatig aan met de juiste kwast in de aanbevolen schilderrichting en -methode.
Spuiten: Gebruik bij het schilderen een spuitpistool om ervoor te zorgen dat de verf gelijkmatig en continu op het oppervlak wordt gespoten.
Rolcoating:Gebruik voor het coaten een roller om ervoor te zorgen dat de verf het gehele oppervlak gelijkmatig bedekt.
Zware coating:
Drogen van de coating Afhankelijk van de productspecificaties en applicatieomstandigheden mag de coating volledig worden gedroogd en uitgehard bij de aanbevolen temperatuur en vochtigheid
Afhankelijk van de behoeften en aanbevelingen kan het nodig zijn om meerdere verflagen aan te brengen om het gewenste corrosiewerende effect en de gewenste laagdikte te bereiken.Reiniging en onderhoud:
Maak na voltooiing van de bouw de schildergereedschappen en werkruimtes tijdig schoon en voer indien nodig regelmatig onderhoud en inspectie uit. Bij het aanbrengen van zware corrosiewerende verf is het belangrijk om de veiligheids- en gebruiksinstructies van het product te volgen, ervoor te zorgen dat de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen worden gebruikt en in een goed geventileerde omgeving te werken. Bovendien moeten de juiste constructiemethoden en technologieën worden geselecteerd op basis van de specifieke toepassingsbehoeften en omstandigheden van het coatingoppervlak om het beste verfeffect en de beste prestaties te garanderen.
5. Hoe is de weerbestendigheid van zware corrosiewerende verf?
De weersbestendigheid van zware corrosiewerende verf is een belangrijke index om de duurzaamheid en het effect ervan onder verschillende omgevingsomstandigheden te evalueren. De specifieke weersbestendigheid kan variëren afhankelijk van de productformulering, ingrediënten, merk en toepassingsomgeving, maar over het algemeen heeft zware corrosiebestendige verf de volgende weersbestendigheidskenmerken:
Bestand tegen ultraviolette straling (UV): Veel zware corrosiewerende verven hebben een goede UV-bestendigheid en zijn bestand tegen kleurvervaging, aantasting van het oppervlak en verminderde fysieke eigenschappen veroorzaakt door zonnestraling.
Chemische weerstand: Zware corrosiewerende verf heeft doorgaans een goede chemische stabiliteit en is bestand tegen de erosie van zuren, logen, zouten en andere chemicaliën, waardoor de corrosiewerende bescherming en coatingprestaties behouden blijven.
Zoutsproeiweerstand: In omgevingen met een hoog zoutgehalte of maritieme toepassingen hebben zware corrosiewerende verven doorgaans een goede zoutsproeibestendigheid en kunnen ze zouterosie en corrosie van metalen effectief voorkomen.
Vochtbestendigheid en corrosiebestendigheid: Zware corrosiewerende verf heeft doorgaans een goede vochtbestendigheid en corrosiebestendigheid in natte, hoge luchtvochtigheid of barre klimaatomstandigheden, en kan effectieve bescherming blijven bieden.
Slijtvastheid en slijtvastheid: Zware corrosiewerende verf heeft meestal een goede slijtvastheid en slijtvastheid bij fysieke slijtage, krassen en stoten, waardoor het uiterlijk en de functie van de coating behouden blijven.
Prestaties op lange termijn: Onder zware omstandigheden buitenshuis of in uitdagende omgevingsomstandigheden presteert zware corrosiewerende verf doorgaans goed op de lange termijn, kan ze effectieve corrosiebescherming blijven bieden, de onderhoudsbehoeften verminderen en de levensduur van het metaal verlengen.
De weersbestendigheid van zware corrosiewerende verf hangt af van factoren zoals de samenstelling, formulering, constructiekwaliteit en applicatieomgeving. Kies een hoogwaardige, robuuste corrosiewerende verf die geschikt is voor de toepassingsvereisten en omgevingsomstandigheden om optimale weersbestendigheid en prestaties te garanderen. Bovendien zijn regelmatig onderhoud en inspectie ook van cruciaal belang om de effectiviteit van zware corrosiewerende coatings te behouden en hun levensduur te verlengen.
6. Heeft zware corrosiewerende verf brandwerendheid?
Zware corrosiewerende verf is voornamelijk bedoeld om het metalen oppervlak tegen corrosie te beschermen, zodat het niet gevoelig is voor corrosie in ruwe omgevingen. Brandwerendheid wordt echter meestal geboden door speciaal ontworpen en samengestelde brandwerende coatings.
Over het algemeen is de belangrijkste functie van zware corrosiewerende verf niet het bieden van brandwerendheid. Het beschikt mogelijk niet over specifieke brandprestaties of brandcertificering. Als een coating brandwerendheid moet hebben, wordt aanbevolen een coating te kiezen die specifiek is ontworpen om brandbestendig te zijn en ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante brandveiligheidsnormen en -specificaties.
Bij het beoordelen van de brandprestaties moeten de juiste brandvertragende coatings worden geselecteerd op basis van de specifieke toepassingsbehoeften, omgevingsomstandigheden en veiligheidseisen, en moeten alle toepasselijke bouw-, veiligheids- en brandvoorschriften worden gevolgd. Zorg ervoor dat tijdens de bouw en het gebruik de juiste voorzorgsmaatregelen en veiligheidsmaatregelen worden genomen om de veiligheid van personeel en faciliteiten te garanderen.
De belangrijkste functie van zware corrosiewerende verf is het bieden van corrosiebescherming, in plaats van brandbeveiliging. Als brandwerende coatings of coatings met brandwerende eigenschappen vereist zijn, moet een gespecialiseerd product worden geselecteerd en ervoor worden gezorgd dat dit voldoet aan alle relevante brandveiligheidsnormen en -eisen.
7. Hoe lang is de droogtijd van zware corrosiewerende verf?
De droogtijd van zware corrosiewerende verven kan worden beïnvloed door verschillende factoren, waaronder producttype, samenstelling, laagdikte, omgevingsomstandigheden en constructiemethoden. Daarom kan de specifieke droogtijd variëren. Over het algemeen volgen hier enkele veelvoorkomende overwegingen en schattingen van de droogtijd:
Product specificaties:Instructies of aanbevelingen voor droogtijden kunnen worden verstrekt op basis van productspecificaties en technische gegevensbladen voor zware corrosiebestendige verven.
Bekledingsdikte:Dikkere coatinglagen hebben doorgaans meer tijd nodig om te drogen en voldoende uit te harden.
Milieu omstandigheden:
Temperatuur: Over het algemeen kunnen hogere temperaturen het droogproces van de verf versnellen, terwijl lagere temperaturen de droogtijd kunnen verlengen.
Vochtigheid:Een lagere luchtvochtigheid helpt meestal om de droogsnelheid te verhogen, terwijl een hogere luchtvochtigheid het droogeffect en de droogtijd kan beïnvloeden.
Constructiemethoden: Verschillende constructiemethoden (zoals kwastcoating, spuitcoating, rolcoating, etc.) kunnen invloed hebben op de droogtijd, omdat de hoeveelheid aangebrachte verf en de manier waarop deze wordt verdeeld kunnen variëren.
Verfsoorten:Sommige zware corrosiewerende verven hebben speciale formuleringen of technologieën, zoals sneldrogend, drogen bij lage temperatuur of andere verbeterde droogeigenschappen die kortere droogtijden kunnen opleveren.
8. Hoe zware corrosiewerende verf onderhouden en repareren?
Het onderhouden en repareren van zware corrosiewerende verf is een belangrijke stap in het garanderen van de prestaties en resultaten op de lange termijn. Hier volgen enkele algemene onderhouds- en reparatiesuggesties:
Onderhoud:
Periodieke inspectie: Controleer regelmatig de staat van de coating, inclusief de integriteit van het oppervlak, de kleur, de glans en eventuele tekenen van schade of corrosie.
Reinig het oppervlak: Maak het gecoate oppervlak regelmatig schoon om stof, vuil, zout en andere verontreinigingen te verwijderen om het uiterlijk en de prestaties te behouden. Houd de coating intact: Vermijd fysieke schade, krassen of stoten op het coatingoppervlak om het risico op mogelijke corrosie en defecten aan de coating te verminderen.
Vermijd chemische blootstelling: Voorkom dat de coating langdurig wordt blootgesteld aan zuren, basen, zouten en andere chemicaliën om de chemische stabiliteit en het anticorrosieve effect te beschermen.
Omgevingscondities monitoren: Let goed op de omgevingscondities van de coating, zoals vochtigheid, temperatuur en zout, om passende maatregelen te nemen ter aanpassing en bescherming.
Repareren:
Lokale reiniging: Lokale reiniging van beschadigde of vervuilde plekken om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon, droog en vetvrij is.
Reparatiecoating: De coating wordt gerepareerd met een geschikte zware corrosiewerende coating die compatibiliteit met de originele coating, sterke hechting en effectieve corrosiewerende bescherming garandeert.
Gladde coating: Zorg er na de reparatie voor dat het coatingoppervlak glad en egaal is en past bij de omgeving voor een consistent uiterlijk en prestatie.
Uitharding van de coating: Volgens de coatingaanbevelingen en productspecificaties mag de reparatiecoating volledig worden uitgehard en gedroogd bij de juiste temperatuur en vochtigheid.
Inspectie en verificatie: Nadat de reparatie is voltooid, worden er regelmatig inspecties en verificaties uitgevoerd om er zeker van te zijn dat het effect en de prestaties van de gerepareerde coating voldoen aan de verwachte eisen en normen.
Populaire tags: zware anti-corrosieverf, China zware anti-corrosieverffabrikanten, leveranciers
