Wat zijn verschillende soorten antiroest- en anticorrosiecoatings?

Corrosiewerende verf is een soort verf die op het oppervlak van het object kan worden gebruikt om de binnenkant van het object tegen corrosie te beschermen. Het is een soort verf die veel wordt gebruikt in de industriële bouw. Het wordt veel gebruikt in de luchtvaart, scheepsbouw, chemische industrie, chemische industrie, oliepijpleidingen, staalconstructies, bruggen, olieboorplatforms en andere gebieden, en wordt begunstigd door de meeste fabrikanten van industriële engineering.

Er zijn veel soorten corrosiewerende verf, afhankelijk van de samenstelling kan worden onderverdeeld in: epoxy, polyurethaan, acryl, anorganisch, gechloreerd, rubber, polyethyleen corrosiewerende verf; volgens het gebruik kan worden onderverdeeld in: pijp, schip, metaal, meubels, auto, rubber; volgens het oplosmiddel kan worden onderverdeeld in: verf op waterbasis, olie anti-corrosie verf;

Corrosiewerende verf is een mengsel van vele waterige silicaatmineralen en de belangrijkste chemische groep zijn Al2O3- en SiO2-oxiden. Al2O3 Komt voornamelijk uit kleimineralen, SiO2 komt uit kleimineralen, maar komt ook uit kwartsdeeltjes. Hoe dichter het Al2O3-gehalte en de Al2O3 / SiO2-verhouding bij de theoretische waarde van kaolinietmineraal liggen, hoe hoger de zuiverheid van dergelijke klei.

Het kan onder zware omstandigheden worden gebruikt en heeft een goede duurzaamheid, weersbestendigheid, kan gedurende 10 jaar of meer dan 15 jaar in de oceaan, ondergronds en andere zware omstandigheden worden gebruikt, zelfs in zuur, alkali, zout en oplosmiddelmedium, en onder bepaalde temperatuuromstandigheden, kan ook meer dan 5 jaar worden gebruikt.

Hoe meer kaoliniet in de klei, hoe beter de kwaliteit. Hoe hoger de vuurvastheid van de klei, hoe breder het sinter- en smeltbereik van de klei. De belangrijkste onzuiverheden in de klei zijn alkalimetalen, alkalische grondmetalen, ijzer, titanium en andere oxiden, en wat organisch materiaal. Alle oxiden spelen een smeltende rol en zullen de brandwerendheid van grondstoffen verminderen. Dus hoe lager het gehalte aan onzuiverheden in klei, vooral het gehalte aan Na2O en K2O, hoe hoger de brandwerendheid. Er zijn veel soorten kleimineralen, maar meestal slechts samengesteld uit 5 ~ 6 mineralen, het belangrijkste mineraal is kaoliniet. Gemeenschappelijke onzuiverheidsmineralen zijn kwarts, watermica, ijzermineralen, veldspaat, rutiel enzovoort. Het onzuiverheidsgehalte en de uniformiteit van de verdeling beïnvloeden de brandwerendheid van klei. Corrosiewerende verf zal een reeks fysische en chemische veranderingen ondergaan, zoals ontleding, combinatie, herkristallisatie, enz., vergezeld van volumekrimp. Deze veranderingen hebben een belangrijke invloed op het proces en de eigenschappen van kleiproducten. China's klei-grondstoffen, of het nu gaat om harde klei, zachte klei of halfzachte klei, zijn voornamelijk van het type kaoliniet. Daarom is de verwarmingsverandering van klei in wezen de verwarmingsverandering van kaoliniet en de fysische en chemische reactie tussen kaoliniet en onzuiverheidsmineralen. Harde kleiklinker is de belangrijkste grondstof van vuurvaste klei, die meestal wordt gecalcineerd in harde kleioven, of roterende oven of verticale oven.

Naast de chemische samenstelling vereist de productie van vuurvaste materialen een hoge volumedichtheid van kleiklinker, lage porositeit, lage waterabsorptiesnelheid en volledig sinteren. Daarom hebben de calcineertemperatuur en isolatietijd een duidelijke invloed op de kwaliteit van kleiklinker. Wanneer de calcineertemperatuur 1200 ~ 1250 graden Celsius is, zijn de klinkervolumedichtheid en porositeitsindex het beste. Bij meer dan 1350 graden Celsius neemt de volumedichtheid af en neemt de poriesnelheid toe, omdat op dit moment een grote hoeveelheid vierkante steen wordt gegenereerd, het volume uitzet, terwijl tegelijkertijd de cokes-edelsteenlaag zich ontwikkelt in het kraken van het klinkerblok, de belangrijkste minerale fase van anti-corrosieverf harde klei, goed voor 35 procent ~ 55 procent, gevolgd door de glasfase en vierkante steen.

Epoxy serie

Epoxy roestwerende verf serie: epoxy zinkrijke primer over vinylchloride corrosiewerende verf epoxy bodem verf epoxy steenkool asfalt roestwerende coating epoxy wolk ijzer tussenverf

Epoxyverf wordt meestal gebruikt als primer en tussenverf voor corrosieve verf.

Epoxy anti-corrosie verf: het is samengesteld uit epoxyhars, anti-roest pigment, vuller inzet, moet nog een verharder toevoegen.

Epoxy corrosiewerende verfeigenschappen: waterbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, goede roestbestendigheid. Met ijzer en staal is het adhesierelais van het cementoppervlak sterk.

Epoxy anti-corrosie verfgebruik: geschikt voor pijpleidingen, alle soorten staalconstructies, bruggen, oliebakstenen putplatforms en chemische apparatuur, waterbestendigheid, oliebestendigheid, chemische weerstandsreagens, voor beschermingsbasis, kan ook worden gebruikt voor cementsubstraatbasis of bodem geïntegreerde bescherming.

Polyurethaan serie

Samenstelling van polyurethaan corrosiewerende verf: tweecomponenten zelfdrogende verf, één is polyester kleurpasta en twee is een speciale verharder.

Kenmerken van polyurethaan anticorrosieverf: goede anticorrosieprestaties. De coating heeft een goede hechting, taaiheid, slijtvastheid, elasticiteit en zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, zoutbestendigheid, oliebestendigheid, aardolieproducten, benzeenoplosmiddelen en waterbestendigheid, kokend waterbestendigheid, zeewaterbestendigheid en weerstand tegen chemische atmosfeer.

Toepassing van polyurethaan anticorrosieve verf: geschikt voor anticorrosiecoating van staalconstructiefaciliteiten, aardgaspijpleidingen, chemische faciliteiten, olietanktank, brug, kade, gastank, motor, elektrische apparaten, aluminiumlegering, enz.

Oleische serie

Acrylzuur corrosiewerende verfsamenstelling: acrylhars als belangrijkste basismateriaal, met gemodificeerde hars, pigment, vulmiddel, additieven, oplosmiddel en andere corrosiewerende verf.

Kenmerken van acryl anti-corrosie verf: verffilm heeft een uitstekende licht- en kleurbescherming en weersbestendigheid. Het heeft zeer goede fysieke en mechanische eigenschappen. De verflaag is droog en snel, de constructie is handig en kan worden gemaakt bij temperaturen van -20 graden - -50 graden.

Gebruik van corrosiewerende acrylverf: deze verf is geschikt voor corrosiewerende bescherming en decoratie van staalconstructies en beton.

Vinylperchloride anti-corrosie verf

Samenstelling van vinylchloride corrosiewerende verf: de verf bestaat uit vinylchloridehars, alkydhars, verstevigingsmiddel en pigment na het slijpen, en voeg vervolgens gemengde oplosmiddelmodulatie toe

Kenmerken van vinylchloride-corrosieverf: de verf heeft een uitstekende corrosieweerstand, zuur- en alkalibestendigheid, schimmel- en vochtbestendig, slechte hechting, zoals een goede afstemming, kan dit goedmaken.

Gebruik van supervinylchloride corrosiewerende verf: gebruikt voor alle soorten chemische machines, leidingen, apparatuur, constructie en andere metalen en houtoppervlakken, kan de corrosie van zuur, alkali en andere chemicaliën voorkomen.

Gechloreerde rubber corrosiewerende verf

Chloorrubber corrosieve verfsamenstelling: gechloreerd rubber, gemodificeerde hars, pigment, vulmiddel, stabilisator, organisch oplosmiddel, enz.

Gechloreerde rubber anti-corrosie verfeigenschappen: met goede zuurbestendigheid, zoutcorrosieprestaties en atmosferische corrosieweerstandsprestaties, en heeft goede fysieke en mechanische eigenschappen.

Toepassing van gechloreerde rubber corrosiewerende verf: voornamelijk gebruikt voor beschermende coating van autochassis, chassis van bouwmachines of beschermende coating van apparatuur, pijpleidingen en metalen componenten onder milde erosie.

Hypergechloreerd polyethyleen

Hypergechloreerde polyethyleen corrosiewerende verfsamenstelling: gechloreerde polyethyleen verdunde hars (HCPE), gemodificeerde hars, weekmaker, pigmenten, additieven, oplosmiddelen, enz.

Hoog gechloreerde polyethyleen corrosiewerende verfprestaties: verffilm taai, met uitstekende weersbestendigheid, corrosieweerstand en vlamvertrager. Het heeft uitstekende anticorrosieprestaties voor industriële atmosfeer, "drie afval" vervuilingsmedia en verschillende concentraties van zuur, alkali, zout, minerale olie en andere corrosiemedia (ammoniak, chloor, kooldioxide)

Gebruik van overgechloreerde polyethyleen corrosiewerende verf: geschikt voor de petrochemische industrie, metallurgische mijnen, bouwwerkplaats, transportfaciliteiten, scheepsbrug, bouwmachines, rioolwaterzuivering en andere staalconstructies en betonfaciliteiten, industriële vloeren en andere corrosiewerende technieken.

Anorganische corrosiewerende verf

Anorganische corrosieverf door nieuw anorganisch polymeer en na gedispergeerd geactiveerd metaal, metaaloxide nanomaterialen anorganische polymeercoating, kan snel reageren met het oppervlak van de staalconstructie, genereren met fysische en chemische bescherming, geen vervuiling van het milieu, lange levensduur, bereikte anticorrosieprestaties het internationale geavanceerde niveau, is een hightech vervangende producten die voldoen aan de eisen van milieubescherming.

Oppervlakte voorbehandeling

Als er onzuiverheden, olie, vet en vuil zijn, moet het oppervlak worden gereinigd volgens de reinigingsmethode die is gespecificeerd in de specificatie voor voorbehandeling van stalen oppervlakken vóór het schilderen SY / T0407.

Stalen oppervlak moet worden gespoten volgens de methode gespecificeerd in SY / T0407. Bij het spuiten moet dit worden uitgevoerd in de volgorde van boven, muur en onderkant. De roestverwijderingskwaliteit moet het niveau Sa 2,5 bereiken dat is gespecificeerd in GB / T8923- -1998. De diepte van de ankerkorrel wordt gekozen op basis van de corrosiewerende kwaliteit en het gewone type is ongeveer 40 μm. Selecteer 6-8mm spuitmond, persluchtdruk bij spuitmondinlaat 0.5-0.6Mpa, injectiehoek 30-75, invalsafstand 100-200mm en zandkorrelgrootte 0.{{13 }} mm. Bij het stralen met dunne staalplaat moeten de grootte van de zanddeeltjes en de luchtdruk op passende wijze worden verminderd. Wanneer de slijtage van het uiteinde en de diameter van de zandstraaluitlaat groter is dan 1/2 van de aanvankelijke binnendiameter, mag het mondstuk niet verder worden gebruikt. De oppervlaktevoorbehandeling van de accessoires is dezelfde als voor de hoofdonderdelen.

Na de injectiebehandeling wordt het oppervlak gereinigd met droge, schone en olievrije perslucht.

Na roestprik moeten de defecten die op het staaloppervlak en de las zijn blootgelegd, worden behandeld.

Veiligheidsmaatregelen: zorg voor ventilatie om de concentratie van oplosmiddelgas onder de gevaarlijke concentratie te houden, en de spuiters moeten beschermende kleding en maskers dragen en onmiddellijk opruimen na contact met de neus tijdens het spuiten.

Coating voorbereiding

Als de corrosiewerende verf een tweecomponentenverf is, kunnen de twee componenten vóór het coaten worden gemengd en kan worden bevestigd of componenten A en B op elkaar zijn afgestemd, of ze consistent zijn met het vereiste coatingmodel en of het ongeldig is.

Compounding van componenten A en B moet worden geroerd totdat de bodem geen afzetting heeft en gelijkmatig op en neer gaat.

Bereid een kleine hoeveelheid uniforme componenten A en B volgens de verhouding vereist door de instructies, en pas de viscositeit aan met A speciale verdunner om de beste coatingprocesomstandigheden te bereiken en de dikte en kwaliteit van de enkele film te waarborgen.

Bereken de hoeveelheid van componenten A en B volgens het coatinggebied en de dikte van de enkele film, en controleer de menghoeveelheid om binnen 6 uur te verhogen om te voorkomen dat te veel mengen en verdikken van de coating de kwaliteit van de coating aantast.

De dosering van speciale verdunner voor coating moet worden gecontroleerd om niet meer dan 15 procent (spuiten) of 8 procent (kwast) te bedragen, voeg component A toe volgens de berekende verhouding om gelijkmatig te berekenen en voeg vervolgens component B toe om 10-15 minuten te roeren , volwassen componenten A en B, en laat ten slotte 15-20 minuten staan ​​om de luchtbel te verwijderen die door het mengen is ontstaan. De roer- en standtijd is afhankelijk van de hoeveelheid ingrediënten.

De gemengde coating kan vóór het spuiten worden gefilterd met een 100-gaasfilter. Stop tijdens het spuitproces onmiddellijk met spuiten zodra de coating overmatig heeft gereageerd en is ingedikt. Als de coating is afgedankt, moet deze opnieuw worden gemengd. De buitensporige reactietijd van coating is gerelateerd aan de omgevingstemperatuur, de tijd die nodig is voor hoge temperaturen is kort, het materiaal moet minder worden aangepast, terwijl de lage temperatuur lang is, wordt de hoeveelheid ingrediënten op passende wijze verhoogd.

Borstel proces

De specifieke constructie moet worden voorbereid volgens de structuur van anticorrosiematerialen en de maatregelen om de kwaliteit van de anticorrosielaag te waarborgen.

De omgevingsomstandigheden bij het schilderen moeten voldoen aan de eisen van de handleiding. In geval van regen, sneeuw, mist, zand en andere klimatologische omstandigheden moet de open constructie van de anticorrosielaag worden gestopt. Wanneer de omgevingstemperatuur in de bouw lager is dan -5 graden of hoger dan 40 graden, of de relatieve vochtigheid hoger is dan 80 procent, is het niet geschikt voor constructie. Een niet-uitgeharde corrosiewerende laag voorkomt dat regenwater doorweekt.

Als de voorbehandeling van het oppervlak plaatsvindt tijdens het interval tussen de eerste primer, moet het roestgedeelte opnieuw worden voorbehandeld voordat het wordt geverfd. En tijdige coatingborstelconstructie, om te voorkomen dat roest opnieuw terugkeert.

Gechloreerde gesulfoneerde polyethyleen corrosiewerende verf kan worden aangebracht zonder gasspuiten, gasspuiten, borstelen of rolcoaten en andere constructiemethoden, volgens de volgorde van boven naar beneden, borstelen moet uniform zijn, geen lekkage, welke coatingmethode moet worden bepaald volgens aan de anti-corrosie constructie regeling. Het borstelen moet aan de volgende eisen voldoen:

A. Bij gebruik van de borstelmethode voor constructie, moet de aanbrengkracht uniform zijn en in dezelfde richting borstelen om optillen van het oppervlak te voorkomen.

B. Tijdens het spuiten moet het spuitpistool gelijkmatig bewegen en de spuitmond loodrecht op het spuitoppervlak houden.

C. Bij gebruik van de rolcoatingmethode moet het roldompelmateriaal uniform zijn, niet te veel, de rolcoatingkracht moet uniform zijn en mag niet te groot zijn, en moet een uniforme snelheid behouden; de rol moet in dezelfde richting worden gerold, elke richting kan anders zijn. De hoeken, accessoires en andere delen waar de trommel niet kan worden geverfd, moeten opnieuw worden gecoat met borstelgereedschap.

Lasnaden, hoeken en ongelijke delen van het oppervlak moeten in verf worden gedompeld of met een kwastje worden aangebracht.

Het poetsinterval van elke verf mag niet langer zijn dan 24 uur en de volgende verf moet worden geverfd nadat de bovenste verftafel droog is. Als de laatste verf is gestold, moet deze na de volgende verf worden geverfd. Na de laatste afwerklaag moet het meer dan 7 dagen bij 25 graden worden uitgehard voordat het in gebruik wordt genomen. Als de uithardingstemperatuur lager is dan 10 graden, moet het meer dan 10 dagen stollen voordat het in gebruik wordt genomen.

Tijdens het bouwproces moet de verflaagdikte van de coating in verschillende delen worden gemeten en moeten de coatingviscositeit en coatingprocesparameters tijdig worden aangepast om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke dikte van de corrosiewerende laag voldoet aan de ontwerpvereisten.

Vóór de constructie van corrosiewerende verf moeten we op twee punten letten, één is het gevaar voor de menselijke gezondheid; de andere is het explosiegevaar. De veiligheidsvoorschriften van de producten moeten worden begrepen vóór de verfconstructie. Bijvoorbeeld, de acryltechnische primer en de acryltechnische verf, hoewel slechts een woordverschil, de functie is vergelijkbaar, maar in de verhouding is het gebruik niet hetzelfde, waar aandacht aan moet worden besteed. Als er verwarring ontstaat, zal dit de menselijke gezondheid schaden als er eenmaal een ongeluk is gebeurd.

1. Ontwikkel een anticorrosieprimer en aflak op waterbasis voor staalconstructies

Watercorrosieprimer moet de problemen van substraatcorrosie en slechte waterbestendigheid oplossen.

De toepassing van een nieuwe emulgatorvrije emulsie heeft het probleem van slechte waterbestendigheid fundamenteel verbeterd en het probleem van de constructiefunctie en applicatiefunctie moet in de toekomst worden opgelost.

Als topverf is het voornamelijk bedoeld om de beschermingsfunctie te waarborgen, om het decoratieve karakter en de duurzaamheid te verbeteren.

2. Ontwikkel een high-solid en oplosmiddelvrije serie conserveringsmiddelen

China's producten zijn voornamelijk op technisch niveau, economische sterkte, kwaliteitsborgingssysteem en productreputatie en andere uitgebreide sterkte en buitenlandse zakelijke kloof, het is moeilijk om de markt te betreden.

Hiertoe dient te worden ingezet op technische ontwikkeling, met name de ontwikkeling van lood- en chroomvrije grondverf, dat wil zeggen zinkfosfaat en aluminiumfosfaat.

3. Ontwikkel een zinkrijke primer op waterbasis

Anorganische zinkrijke primer en anorganische zinkrijke primer op waterbasis zijn een van de langwerkende primers, maar het zijn beide coatings op basis van oplosmiddelen.

De anorganische zinkrijke primer op waterbasis met kaliumsilicaat met hoge modulus als basismateriaal is een in de praktijk geteste hoogfunctionele anticorrosiecoating die ontwikkelingspotentieel heeft.

4. Ontwikkel hittebestendige en anticorrosieve coating voor warmtewisselaar bij normale temperatuur

Warmtewisselaar vereist een corrosiewerende coating met hoge hittebestendigheid en hoge thermische geleidbaarheidsefficiëntie. De gebruikte epoxy-aminocoatings moeten worden uitgehard bij 120 graden en vereisen meerdere coatings die niet in grote apparaten kunnen worden gebruikt.

5. Ontwikkel coatings die bij kamertemperatuur kunnen uitharden en de constructie vergemakkelijken

De sleutel is om de beste balans te krijgen tussen de anticorrosiefunctie, de warmteoverdrachtsfunctie en de constructieve functie van de coating.

6, de ontwikkeling van gechloreerde rubberreeksen van corrosiewerende coatingvervangers

Omdat gechloreerd rubber een enkel onderdeel is, is de constructie handig, waterbestendigheid, oliebestendigheid, atmosferische verouderingsweerstand is uitstekend, in het schip, industriële anticorrosie en andere gebieden, heeft een brede markt.

Door de productie van gechloreerd rubber met CC1 als oplosmiddel wordt de ozonlaag echter vernietigd. Daarom hebben de geïndustrialiseerde ontwikkelde landen hun alternatieve producten ontwikkeld. Succesvoller zijn de Duitse BAST MP chlooretherharsseries, waterig gechloreerd polyethyleen of gemodificeerde producten.

7, ontwikkel schilferige anticorrosieve deklagen

Mica-ijzeroxide (MIO) heeft een uitstekende diëlektrische weerstand, weerstand tegen atmosferische veroudering en blokkadefunctie, als grondlaag en toplaag in West-Europa.

Er is een zekere kloof tussen binnenlandse MIO en buitenlandse producten in termen van deeltjesgrootteverdeling, diameter en dikteverhouding, dichtheid enzovoort. Soortgelijke problemen doen zich voor bij de ontwikkeling van coatings op glashuid.

8. Ontwikkel organische en gemodificeerde anorganische corrosiewerende materialen

Organisch emulsiegemodificeerd beton wordt in het buitenland gebruikt om de sterkte, gemiddelde weerstand te verbeteren en wordt veel gebruikt in industriële vloercoating.

Onder hen is epoxy-wateremulsie (of epoxy van het oplosmiddeltype) de snelste ontwikkeling, die polymeercement wordt genoemd.