Oppervlakte voorbehandeling
Als er onzuiverheden, olie, vet en vervuiling op het oppervlak aanwezig zijn, moeten deze worden verwijderd in overeenstemming met de reinigingsmethode gespecificeerd in SY/T0407 van de Code voor voorbehandeling van staaloppervlakken vóór het coaten.
Het stalen oppervlak moet worden gespoten om roest te verwijderen volgens de methode gespecificeerd in SY/T0407. Bij het uitvoeren van spuitwerkzaamheden moet dit worden uitgevoerd in de volgorde eerst boven, dan muur en onder achter. De roestverwijderingskwaliteit moet de Sa2.5-klasse bereiken die is gespecificeerd in GB/T8923-1998 "Corrosiegraad en roestverwijderingsgraad van staaloppervlak vóór het schilderen", en de ankerdiepte wordt geselecteerd op basis van de anticorrosieklasse, gewoon type: ongeveer 40μm. Kies 6-8mm mondstuk, mondstuk inlaat persluchtdruk 0.5-0.6Mpa, spuithoek 30-75 graden, invalsafstand 100-200mm, zanddeeltjesgrootte 0.{{13 }} mm. Bij het zandstralen van een dunne stalen plaat moeten de zanddeeltjesgrootte en luchtdruk op passende wijze worden verminderd en mag het mondstuk niet meer worden gebruikt wanneer de slijtage van het zandstraaluitlaatuiteinde en de diameter groter is dan de helft van de aanvankelijke binnendiameter. De oppervlaktevoorbehandeling van het hulpstuk moet dezelfde zijn als die van het hoofdonderdeel.
Na het spuiten het oppervlak schoonblazen met droge, schone, olievrije perslucht.
Na het sproei-ontroesten moeten defecten die aan het staaloppervlak en lasnaden zijn blootgelegd, worden behandeld.
Veiligheidsmaatregelen: zorg voor ventilatie zodat de concentratie van oplosmiddelgas onder de gevaarlijke concentratie ligt, spuitwerkers dragen beschermende kleding en maskers en ruimen direct op nadat de spuitleiding de neus met grond raakt.
Verf formulering
Als de corrosiewerende verf een tweecomponentencoating is, kunnen de twee componenten vóór het aanbrengen worden gemengd en geformuleerd, en vóór de bereiding wordt bevestigd of de A- en B-componenten op elkaar zijn afgestemd, of ze consistent zijn met het vereiste applicatiemodel, en of ze ongeldig zijn.
Voordat de groepen A en B worden gedoseerd, moeten ze worden geroerd totdat de bodem vrij is van afzettingen en op en neer gelijkmatig is.
Een kleine hoeveelheid testcoating wordt bereid volgens de verhouding vereist door de handleiding en de viscositeit wordt aangepast met een speciaal verdunningsmiddel om de beste coatingprocesomstandigheden te bereiken en de dikte en kwaliteit van de enkele film te waarborgen.
Afhankelijk van het coatinggebied en de dikte van de enkele coatingfilm, berekent u de dosering van A- en B-componenten en controleert u de hoeveelheid ingrediënten die binnen 6 uur moet worden opgebruikt om te veel doseren, overuren aanbrengen en overmatig uitharden en verdikken van de coating beïnvloedt de kwaliteit van de coatingfilm.
De hoeveelheid speciale verdunners voor coatings moet worden gecontroleerd om niet meer dan 15 procent (spuiten) of 8 procent (borstelen) van het totale gewicht te bedragen, door componenten A toe te voegen aan de berekende verhouding en gelijkmatig te roeren, en vervolgens componenten B toe te voegen om {{ 2}} minuten om componenten A en B te laten rijpen, en tot slot 15-20 minuten te laten staan om de luchtbellen die door roeren zijn ontstaan te verwijderen. De roer- en laattijd is afhankelijk van de hoeveelheid ingrediënten.
De gemengde verf kan na filtering met een 100 mesh filter worden gespoten. Zodra de verf overreageert en dikker wordt tijdens het spuitproces, stop dan onmiddellijk met spuiten. Als de verf is afgedankt, moet deze opnieuw worden gedoseerd. De overreactietijd van de coating is gerelateerd aan de omgevingstemperatuur, de tijd die nodig is voor hoge temperaturen is kort en het materiaal moet minder op elkaar zijn afgestemd, integendeel, de lage temperatuur duurt lang en de hoeveelheid ingrediënten wordt op passende wijze verhoogd.
